緊壓茶裝備：在技術(shù)探索中前行

    安化黑茶緊壓茶機械裝備一直是國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)域的空白，每一項技術(shù)創(chuàng)新，每一道工藝的突破，都意味著探索與智慧的碰撞，成功與失敗的嘗試，都是緊壓茶裝備歷史的刷新。白沙溪就是在這個空白中不斷刷新，探索前行。

    走進白沙溪生產(chǎn)車間，每臺機器都講述著一段令人難忘的故事，每一個故事都蘊含著白沙溪幾代茶人的執(zhí)著追求與對制茶裝備改造、創(chuàng)新、研發(fā)的艱難歷程。

    從2007年公司改制重組以來，公司堅持科技創(chuàng)新，傳承發(fā)展。為提高白沙溪制茶裝備、機械自動標(biāo)準(zhǔn)化、食品衛(wèi)生安全清潔化，大量引進各方面的高級技術(shù)人才，加大資金投入，加快制茶裝備換代升級，拓展思維，走出去參觀學(xué)習(xí)，擴大視野，引進嫁接不同行業(yè)與制茶行業(yè)機械設(shè)備相吻合的生產(chǎn)廠家，如長沙卷煙廠、常德卷煙機械廠、湖南中南廣誠機械科技有限公司、湖南華能自控等高科技自動化機械設(shè)備廠家。通過各種方式，提高我們技術(shù)人員的素質(zhì)，接受現(xiàn)代化新科技、新技術(shù)，不斷突破技術(shù)瓶頸，創(chuàng)新研發(fā)制茶裝備，取得了前所未有的提升。

    2012年的春天，大雪初霽，公司緊壓黑花磚茶生產(chǎn)線升級改造正式啟動。在總經(jīng)理室的領(lǐng)導(dǎo)下，由常務(wù)副總經(jīng)理肖益平帶領(lǐng)相關(guān)技術(shù)人員組成技術(shù)攻關(guān)小組，明確改造目標(biāo)，制定生產(chǎn)線改造方案和工作計劃。改造方案包括生產(chǎn)線自動化工藝流程、自動化層度定位、機械選型、定型、配置，選擇技術(shù)雄厚的機械設(shè)備制造廠家，生產(chǎn)線崗位定員配置，日產(chǎn)量設(shè)計等交流工作。經(jīng)過網(wǎng)上查詢、省內(nèi)外知名廠家的實地考察，最終選擇益陽勝希茶機設(shè)備制造廠家，根據(jù)我們的設(shè)計方案，共同對生產(chǎn)線設(shè)備精確定型、部件配套組合設(shè)計，并加工制造組裝成一條完整的生產(chǎn)線。從方案設(shè)計到調(diào)試運行整整經(jīng)過一年的時間，2013年初正式交付車間使用，生產(chǎn)能力達到設(shè)計要求。生產(chǎn)線命名為《多功能連續(xù)自動化黑花磚茶定型線》，此條生產(chǎn)線的研發(fā)成功實屬為全國緊壓茶磚生產(chǎn)行業(yè)首創(chuàng)。

    《多功能連續(xù)自動化黑花磚茶定型線》（簡稱矩形線）的研發(fā)成功是緊壓茶生產(chǎn)工業(yè)的一大革命。它完全改變了傳統(tǒng)的茶磚定型工藝配置模式（傳統(tǒng)工藝模式是：三機一線，多模具、多輔助設(shè)備，三機：大壓機、預(yù)壓機、退磚機。多模具：生產(chǎn)線需要配置1200只模具。多輔助設(shè)備：生產(chǎn)線需配置2500塊板、2500塊模板、1500套鐵腳板、鐵腳螺絲、250臺涼磚車、2臺行車、6條輔助器具輸送。車間占用面積800平方米左右，模具寸板木材全年消耗在100立方左右，生產(chǎn)線崗位人工配置65人左右）。矩形線的工藝配置模式為一機一線，集壓制定型、冷卻、退磚在生產(chǎn)線機器上完成。生產(chǎn)線配置29只鋼制模具，模具高度820mm,模具內(nèi)可裝16片產(chǎn)品、16塊模板，無需另配寸板，每個模具壓制過程中壓一片退一片，無需另配退磚機，29只模具連續(xù)運行到產(chǎn)品脫模時完成自然冷卻定型，無需另配鐵腳螺絲、冷置場行車、輔助器具輸送帶。車間占用場地在100平方米左右，崗位配置9人。新生產(chǎn)線模具運行驅(qū)動采用液壓方式，運行工作點采集采用PLC編程器編程控制。整條線司稱供料系統(tǒng)、茶葉軟化系統(tǒng)、機器驅(qū)動運行壓制系統(tǒng)為程控連續(xù)自動化。矩形線壓制定型所生產(chǎn)產(chǎn)品外形規(guī)格一致，方正光潔美觀。減少人工配置，降低員工勞動強度，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了程序自動化。

    緊接著，公司再次在原多功能連續(xù)自動化生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上成功研發(fā)《圓盤連續(xù)自動化黑磚定型生產(chǎn)線》（簡稱圓型線）。這條線主要生產(chǎn)400克小型黑花磚，采用了圓盤式整體模具車，承載36個鋼制模具，在圓型軌道上運行，圓型軌道外徑4米，內(nèi)徑3米，模具高度720mm,內(nèi)空可裝17片磚、17片模板，圓盤車采用液壓棘爪驅(qū)動機，驅(qū)動圓盤整車運行。茶葉軟化機運行采用氣動，全自動設(shè)置可減少一個崗位配置。整條線各工作點采用PLC編程器，對司稱系統(tǒng)、茶葉軟化系統(tǒng)、圓盤驅(qū)動、壓制集中為程序自動化控制，在矩形線的基礎(chǔ)上工藝技術(shù)又有新的突破。矩形線機器軌道模具連續(xù)運行有四個方向點，即：前、后、左、右四個動作完成。茶葉軟化蒸箱半自動運行需要一個人工崗位操作。而圓型生產(chǎn)線機器軌道模具連續(xù)運行只一個方向點一個動作完成，節(jié)省運行時間，可提高日產(chǎn)量，茶葉軟化系統(tǒng)采用氣動全自動化，節(jié)省一個人工崗位配置，氣動無任何油漬滲漏污染，生產(chǎn)線配置7人，日產(chǎn)量在2500片左右。實現(xiàn)了安化黑茶清潔化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。

    在實踐中累積經(jīng)驗，在突破中刷新紀(jì)錄，在探索中勇敢前行。這僅僅是開始，我們要走的路任重而道遠(yuǎn)！